課題（導入前）不良率が約3%発生。手作業による糊引は職人のウレタンや布地への均一性に限界があった。

成果（導入後）不良率目標1%以下を実現。職人の塗り方をデータ化したシステム制御で、糊塗布の均一性が極限まで向上。

廃棄ロスが激減し、最終製品の品質が安定。コスト削減に直結します。

課題（導入前）手作業の段取りを含め、糊付けに約60分を要し、短納期対応に限界があった。

成果（導入後）加工時間を約20分に短縮。専用の自動搬送ラインにより、待ち時間を極限まで排除しました。

短納期での納品が可能に。お客様の急な生産計画や試作品開発を強力にサポートします。

課題（導入前）サテンなど、従来の機械では加工が困難だった極薄・穴あき素材。

成果（導入後）新システムと職人の目利きの融合により、新素材への対応が可能に。

製品のデザインの幅が拡大。医療用資材など、新しい分野の製品づくりにも貢献します。